根據機電一體化和驅動技術專家的綜合分析，高性能密封件對工業減速機的可靠性做出了相當大的貢獻。
　　調查中的密封件由耐磨彈性體制成，用于高端行星減速機和角減速機的驅動端和輸出端。在這些位置，它們確保沒有潤滑劑從減速機中逸出，也沒有污染物或產品殘留物滲入減速機。 　　在10多年的時間里，減速機中安裝了超過100萬個高性能密封技術的高性能密封件。
　　有關密封件可靠性的現場數據清楚地表明，與以前使用的由標準材料組成的密封件相比，密封件相關故障的數量減少了10倍。從那時起，由于泄漏導致的故障比例僅為0.025%，其中很大一部分可歸因于過早失效，而不是磨損。
　　減速機密封膠采用75 FKM 170055彈性體材料制造，該材料具有高耐磨性。這種材料尤其通過磨合性能發揮其優勢。這是因為由標準FKM材料制成的密封件在高動態應力下會增加摩擦和磨損，甚至在硬化的反向表面上也會加固。如果發生軸向擾動運動，這反過來會導致泄漏。另一方面，75 FKM 170055材料的堅固特性允許密封唇的接觸壓力更小，唇更窄，從而大大減少磨損。
　　可靠的密封對于食品行業的應用尤其重要。低齒隙行星減速機在這些情況下經常使用，因為它們能夠很好地滿足精度和動態特性的高要求。例如，壓皺和合上牛奶盒的動作順序必須根據灌裝過程進行精確調整。
　　包裝也必須精確定位，并且在單獨停止期間不會振蕩。在進一步運輸過程中，液體不得溢出。這一切都必須在嚴格的衛生條件下以極高的速度進行。還有一個事實是，在這些應用中，僅允許使用某些僅含有限量添加劑的食品級潤滑劑。同樣，使用高性能密封件保證了比標準FKM密封更低的磨損。因此，它們的使用壽命大大延長。
　　隨著越來越復雜和技術要求越來越高的應用，不僅生產力要求不斷提高，而且單個組件的可靠性也在不斷提高?？紤]到其他行業，合作伙伴目前正在開發耐磨密封解決方案，使減速機的使用壽命大大延長，中斷次數大大減少，停機時間大大減少。